当(dang)企业停(ting)产(chan)时，污水处理只能停(ting)止运行(xing)，如何让停(ting)运后的污泥能保证活性(xing)，停(ting)产(chan)结束启(qi)动运行(xing)时能快速恢复，保证达标排放是停(ting)产(chan)期间控制的要点。

一、停产时间的运(yun)行控制要(yao)点

1、短期停产(chan)（3~5天）运行控制要(yao)点

1）了解短期停(ting)产的情况，停(ting)产前集水池、调节池提前贮满水，PH须控(kong)制在6~8.5之间.

2）在(zai)停(ting)产(chan)(chan)前(qian)，把调节池水位建高(gao)并定期(qi)(qi)投加碳源、氮源、磷源等营(ying)养，保证停(ting)产(chan)(chan)期(qi)(qi)间，好氧池在(zai)低流量进水情况下(xia)，使细菌(jun)能够(gou)获得一定的营(ying)养。或者(zhe)，停(ting)产(chan)(chan)期(qi)(qi)间，间歇性(xing)的向污水处(chu)理排放工厂生产(chan)(chan)产(chan)(chan)生的高(gao)COD废液。对(dui)于(yu)硝化系统(tong)，短期(qi)(qi)停(ting)产(chan)(chan)期(qi)(qi)间可以停(ting)加碳源，减少碳源对(dui)硝化系统(tong)的干扰！

3）间歇进水，每(mei)天厌氧池间歇小流量进水。按正(zheng)常程序处理。

4）好氧(yang)池间歇曝气，每个(ge)处理周期停止(zhi)进水或加药品后至少曝气2小时(shi)，每个(ge)处理周期可停止(zhi)曝气1次，每次时(shi)间不超(chao)过2小时(shi)。

2、停产5~15天的(de)运行控制要(yao)点

1）厌氧(yang)池在前(qian)进水(shui)(shui)，然后停止进水(shui)(shui)让厌氧(yang)进入休眠状态。

2）好氧池在停产前(qian)加大(da)污(wu)泥(ni)回流量，进行保泥(ni)。停产期间(jian)第5天(tian)曝气(qi)一次，曝气(qi)时间(jian)根据(ju)污(wu)泥(ni)颜色而定，污(wu)泥(ni)变黄以后停止曝气(qi)（大(da)约10个小时左右）。

3、长期停产(chan)（15天以(yi)上）运行控制要点

1）厌氧池在停产(chan)前进(jin)(jin)水，然后停止进(jin)(jin)水，让厌氧进(jin)(jin)入休眠状(zhuang)态。

2）好氧池前15天全(quan)部静(jing)止，D15天开启(qi)全(quan)部充氧泵曝气，直到好氧活(huo)性污泥颜色(se)由黑色(se)变为黄色(se)（大约10个小时(shi)左(zuo)右(you)）。如用显(xian)微镜观察生(sheng)物(wu)相时(shi)，没有(you)轮虫、钟(zhong)虫，只有(you)简(jian)单原生(sheng)物(wu)。说明活(huo)性污泥的活(huo)性下降，需要间歇进(jin)水逐(zhu)步(bu)培养活(huo)性污泥。

二、厌氧好氧系统的关键控(kong)制点

1、厌氧系统的(de)关键控制点：

反应器(qi)需求(qiu)：正常运行的反应器(qi)每次水(shui)量(liang)(liang)波动幅(fu)度不超过上次的20%，出(chu)现水(shui)量(liang)(liang)对厌氧处理系统(tong)产(chan)生(sheng)影响一般(ban)发(fa)生(sheng)在(zai)停(ting)产(chan)后生(sheng)产(chan)的3~4天内(nei)，并很快恢复正常。

应对措施：污水(shui)站车(che)间来水(shui)暂存，在集水(shui)池，调节池里(li)预酸化，可以去除一部(bu)分COD，同时根据生产计划(hua)预计废水(shui)排放量，制定进(jin)水(shui)计划(hua)。间歇(xie)进(jin)水(shui)，但(dan)须确保进(jin)水(shui)流量恒定。

1）进(jin)水COD负(fu)荷控制：

反应器需求：来(lai)水COD波动较(jiao)大，但正常运行的(de)(de)反应器根据(ju)设计要(yao)(yao)求有恒定的(de)(de)污(wu)泥负荷要(yao)(yao)求。要(yao)(yao)求进水COD浓度尽可能恒定。

应对措施：充分利用调节池(chi)(chi)或事故(gu)池(chi)(chi)，对高(gao)COD废水(shui)进(jin)行稀释(shi)。充分发挥调节池(chi)(chi)的均(jun)质作(zuo)用。同时(shi)(shi)减(jian)少进(jin)水(shui)时(shi)(shi)间，增大(da)进(jin)水(shui)时(shi)(shi)间间隔，适当增加pH。必要时(shi)(shi)开循环(huan)泵稀释(shi)进(jin)水(shui)。

2）进水温度控制：

反应器需求：中温(wen)厌氧反应器适(shi)宜的温(wen)度为30~35℃。在(zai)上(shang)述范围，温(wen)度在(zai)1~3℃的微小波(bo)动(dong)，对厌氧反应影响不明显。但温(wen)度骤变，刚(gang)会(hui)使污泥活性下降(jiang)，产生(sheng)酸积(ji)累问题。

应对措施：进(jin)水(shui)水(shui)温(wen)较(jiao)低(di)，且环境温(wen)度较(jiao)低(di)的工(gong)厂可以(yi)向调节池蒸汽加热(re)等方式提高厌(yan)氧系统进(jin)水(shui)温(wen)度。保证厌(yan)氧进(jin)水(shui)温(wen)度至(zhi)少在(zai)20℃以(yi)上。

3）进水pH值控制

反应(ying)器需求：正常运行(xing)的(de)反应(ying)器内产酸菌和产甲烷(wan)菌的(de)生(sheng)存在(zai)一(yi)个酸碱的(de)缓冲(chong)体系，所以完全厌(yan)氧反应(ying)应(ying)严(yan)格控制pH,即产甲烷(wan)菌的(de)佳 pH范围为6.8~7.2.

应(ying)对措施：通(tong)过调节(jie)池(chi)的(de)调节(jie)和酸碱添加控(kong)制(zhi)厌氧(yang)池(chi)进(jin)水(shui)的(de)pH。越(yue)是(shi)在(zai)淡季(ji)水(shui)量(liang)低时越(yue)应(ying)控(kong)制(zhi)pH值(zhi)达到工艺要求(qiu)范围(wei)，通(tong)过提高调节(jie)池(chi)和厌氧(yang)池(chi)进(jin)水(shui)的(de)pH检测频率提高厌氧(yang)池(chi)的(de)pH控(kong)制(zhi)精度。

二(er)、好氧系统(tong)淡季运行关键(jian)控制点

1、适宜的溶解氧

好氧(yang)系(xi)统需(xu)求(qiu)：根据间歇排(pai)水或者营养的投加，好氧(yang)的曝气(qi)系(xi)统也需(xu)要进(jin)行(xing)间歇开停(ting)调整。正常运行(xing)的好氧(yang)系(xi)统溶解氧(yang)浓度(du)应该控(kong)(kong)制在2~4mg/l，停(ting)产期(qi)间间歇运行(xing)可控(kong)(kong)制在1左右(you)，延长系(xi)统。

应对措(cuo)施：根据(ju)来水(shui)COD浓(nong)度或者营(ying)养投加(jia)(jia)间(jian)歇(xie)进(jin)行(xing)曝气(qi)。COD浓(nong)度高时(shi)，开启(qi)曝气(qi)量，COD浓(nong)度低时(shi)，停(ting)止曝气(qi)。有硝化(hua)系统的，在间(jian)歇(xie)进(jin)水(shui)或者碳源(yuan)投加(jia)(jia)时(shi)，需要开启(qi)内回(hui)流泵(beng)，使碳源(yuan)在反硝化(hua)池中进(jin)行(xing)消耗(hao)，防止过多(duo)的碳源(yuan)进(jin)入曝气(qi)池！

2、污泥沉降比：

为了(le)启动(dong)时的顺利，停产前(qian)可以(yi)减少剩余(yu)污泥(ni)的排放(fang)，提高污泥(ni)浓(nong)度。为后续生产启动(dong)做(zuo)铺垫。

应对(dui)措施：根据好氧(yang)活性污(wu)泥(ni)(ni)(ni)量及时调节污(wu)泥(ni)(ni)(ni)回(hui)流比(bi)。适当提高好氧(yang)池(chi)的活性污(wu)泥(ni)(ni)(ni)回(hui)流量，控制污(wu)泥(ni)(ni)(ni)沉降比(bi)在(zai)40~60%。

三、恢复生产(chan)系统启动

恢复前的检查准备工(gong)作：

1、各(ge)污水(shui)设备是否运行正常，各(ge)池(chi)间(jian)水(shui)量和实时PH

2、刚恢(hui)复系统开始进(jin)水时(shi)，需降(jiang)低负荷，少量进(jin)水，间歇里水、逐步加大进(jin)水量。

3、厌氧(yang)系统开始进(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)，控(kong)(kong)制(zhi)进(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)在(zai)总进(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)的25%左(zuo)右，然后进(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)50%，再控(kong)(kong)制(zhi)进(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)70%，后进(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)提高(gao)到100%。具体的进(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)时间根据时间长短自行确定，提过适合自己工厂的运(yun)行水(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)。

4、好氧系统全(quan)部开启风机，进行(xing)曝气，直到污泥颜色(se)由黑(hei)色(se)变为黄褐色(se)。开始按照(zhao)正常运(yun)转进行(xing)管(guan)理运(yun)行(xing)。

四(si)、停产期间注意事项

1、停产(chan)期间，务必加(jia)强巡查，杜绝出现厌氧池(chi)酸化(hua)，好氧池(chi)污泥死亡等(deng)恶性事故(gu)的发生。

2、停产期间，污水(shui)站内外注意加强安(an)(an)全(quan)监(jian)督，预防安(an)(an)全(quan)事故的(de)发(fa)生，确保公私财(cai)产人身(shen)安(an)(an)全(quan)。