石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏湿法(fa)脱(tuo)(tuo)硫技(ji)(ji)术是(shi)(shi)(shi)世界(jie)范围内烟(yan)气脱(tuo)(tuo)硫的主流技(ji)(ji)术，除(chu)(chu)雾(wu)(wu)器是(shi)(shi)(shi)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏湿法(fa)烟(yan)气脱(tuo)(tuo)硫塔中(zhong)非常(chang)重要的核心(xin)装置，用(yong)于(yu)分(fen)(fen)离净烟(yan)气携带的液滴(di)。由于(yu)被分(fen)(fen)离的液滴(di)中(zhong)含有(you)石(shi)(shi)膏等固态物(wu)，存在除(chu)(chu)雾(wu)(wu)器结垢的风险(xian)，需定期进(jin)行(xing)在线(xian)冲洗，保持(chi)除(chu)(chu)雾(wu)(wu)器叶片表(biao)面清洁(jie)。同(tong)时我国(guo)大(da)部分(fen)(fen)火(huo)电(dian)厂已取消(xiao)了(le)脱(tuo)(tuo)硫旁路，因(yin)此除(chu)(chu)雾(wu)(wu)器故障不仅会(hui)造成(cheng)(cheng)脱(tuo)(tuo)硫系统的停运，还(hai)会(hui)导致整个机(ji)组停机(ji)。已有(you)案例表(biao)明，不同(tong)条件下的除(chu)(chu)雾(wu)(wu)器结垢原因(yin)不同(tong)，有(you)些是(shi)(shi)(shi)飞灰含量过高形成(cheng)(cheng)的灰垢，有(you)些是(shi)(shi)(shi)结晶垢，本(ben)文将对某发电(dian)公司(si)660MW机(ji)组的除(chu)(chu)雾(wu)(wu)器结垢原因(yin)进(jin)行(xing)分(fen)(fen)析(xi)，初步总结结垢的机(ji)理，对此提出预(yu)防(fang)措施。

　　1系统概述

　　某发(fa)电公司660MW超临(lin)界燃煤空冷机组(zu)，锅炉(lu)型号(hao):DG2100/25.4-II2，配套建设有石灰石-石膏湿(shi)法脱硫装置。每(mei)座吸收塔顶部安装两级水平布(bu)置的除(chu)雾(wu)器。

　　该机组(zu)投运以(yi)来，多次出现除雾器结垢(gou)和堵(du)(du)塞问题。除雾器发(fa)生结垢(gou)或(huo)堵(du)(du)塞时，系(xi)统阻力过(guo)高，引起增压风机失(shi)速，锅炉负(fu)压维持困难(nan)，直接导致机组(zu)降负(fu)荷或(huo)停(ting)运。另一方面(mian)，除雾器的垢(gou)物难(nan)以(yi)清理，须进行人(ren)工高压水枪冲洗，每年由(you)此导致的检修维护费用较(jiao)局。

　　一(yi)次典(dian)型(xing)事(shi)故经过如下：机(ji)(ji)组(zu)大修(xiu)期间(jian)进行(xing)了除(chu)(chu)雾(wu)器(qi)(qi)(qi)清理，大修(xiu)结(jie)束后(hou)投运(yun)不(bu)到(dao)4个(ge)月时间(jian)，增压(ya)风机(ji)(ji)喘振明显(xian)，除(chu)(chu)雾(wu)器(qi)(qi)(qi)差(cha)压(ya)一(yi)个(ge)月内从50Pa缓慢(man)上升到(dao)100Pa，然后(hou)快速上升至(zhi)560Pa，判(pan)断为除(chu)(chu)雾(wu)器(qi)(qi)(qi)结(jie)垢(gou)，随即(ji)运(yun)行(xing)人员(yuan)(yuan)加大冲洗力度，疏通差(cha)压(ya)计管路。情况并未好转，机(ji)(ji)组(zu)降(jiang)负荷运(yun)行(xing)20d后(hou)停机(ji)(ji)，检修(xiu)人员(yuan)(yuan)进入吸(xi)收塔检查发现(xian)上、下两级(ji)除(chu)(chu)雾(wu)器(qi)(qi)(qi)有20余个(ge)单(dan)元垮塌或(huo)掀翻(fan)，整个(ge)除(chu)(chu)雾(wu)器(qi)(qi)(qi)被石(shi)膏浆液铺满，堵塞严重，垢(gou)物量大且难以清理。

　　2垢物化验分析

　　观察发现(xian)，除雾(wu)器不同位置的(de)垢物(wu)其硬(ying)度和(he)(he)形态差异较大，多为软硬(ying)混合垢，部分(fen)(fen)区域的(de)垢物(wu)分(fen)(fen)层(ceng)明(ming)显，两层(ceng)软垢内部夹一(yi)层(ceng)硬(ying)垢。对(dui)典型垢物(wu)进行(xing)化学分(fen)(fen)析(xi)和(he)(he)扫描电镜(jing)微(wei)观分(fen)(fen)析(xi)，同时选(xuan)取副产物(wu)石膏进行(xing)对(dui)比分(fen)(fen)析(xi)。

　　根据化学分(fen)析结(jie)果可见，除(chu)(chu)(chu)雾(wu)(wu)器(qi)上的(de)(de)垢物(wu)(wu)(wu)与石(shi)(shi)膏的(de)(de)组成(cheng)(cheng)较为接近，主(zhu)要成(cheng)(cheng)分(fen)均为CaS04˙2H20。结(jie)合除(chu)(chu)(chu)雾(wu)(wu)器(qi)的(de)(de)工(gong)作机理(li)，可以认为除(chu)(chu)(chu)雾(wu)(wu)器(qi)的(de)(de)垢物(wu)(wu)(wu)与石(shi)(shi)膏的(de)(de)来源均为脱(tuo)硫浆(jiang)液(ye)所携带的(de)(de)固体颗粒物(wu)(wu)(wu)。但是扫描电镜(jing)微观(guan)显示(shi)其晶(jing)(jing)体形态(tai)完(wan)全(quan)不同(tong)，除(chu)(chu)(chu)雾(wu)(wu)器(qi)垢物(wu)(wu)(wu)是颗粒与片(pian)状(zhuang)晶(jing)(jing)体的(de)(de)混合物(wu)(wu)(wu)，而脱(tuo)硫石(shi)(shi)膏呈现出(chu)颗粒状(zhuang)（或短柱状(zhuang)）晶(jing)(jing)体结(jie)构。

　　3结垢机理分析

　　通过对除雾(wu)器(qi)的垢(gou)物进行化(hua)学分(fen)析和扫描电镜分(fen)析，可以(yi)确(que)定该机组除雾(wu)器(qi)结(jie)垢(gou)是浆液固体(ti)颗(ke)(ke)粒的沉(chen)积与结(jie)晶(jing)反应形成(cheng)的混(hun)合垢(gou)。除雾(wu)器(qi)叶片(pian)(pian)在(zai)工作(zuo)中粘附了(le)一定的浆液固体(ti)颗(ke)(ke)粒，固体(ti)颗(ke)(ke)粒中存在(zai)硫酸钙、亚硫酸钙、碳酸钙以(yi)及少量烟尘，这些固体(ti)颗(ke)(ke)粒具有一定的粘性，如果未(wei)能(neng)被冲(chong)洗(xi)水及时冲(chong)洗(xi)掉，会与烟气中残留(liu)的S02继(ji)续反应，生成(cheng)的硫酸钙、亚硫酸钙在(zai)叶片(pian)(pian)表(biao)面和原先截留(liu)的固体(ti)颗(ke)(ke)粒上快速成(cheng)长(zhang)，形成(cheng)了(le)形态混(hun)杂的硬(ying)垢(gou)，在(zai)冲(chong)洗(xi)失效的情况下，导(dao)致(zhi)除雾(wu)器(qi)严重结(jie)垢(gou)。

　　除雾(wu)器(qi)部分叶片结垢，会(hui)形成恶性循(xun)环，当(dang)烟气经过时局部烟气流速(su)过大，烟气中夹带(dai)大量石(shi)膏浆液得不到有(you)效分离，过大液滴在重力作(zuo)用(yong)下回落到烟道(dao)中和除雾(wu)器(qi)表面，造成除雾(wu)器(qi)堵塞，直(zhi)至(zhi)进(jin)一步垮塌。

　　4原因分析

　　4.1冲(chong)洗效果差(cha)

　　脱硫系(xi)统(tong)的(de)除(chu)雾(wu)(wu)器都设计有冲(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)装置(zhi)，冲(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)效果(guo)对除(chu)雾(wu)(wu)器结垢堵塞影响(xiang)重大。除(chu)雾(wu)(wu)器冲(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)水(shui)管道、喷(pen)(pen)嘴、阀门是否正常、喷(pen)(pen)嘴的(de)布置(zhi)、冲(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)周期、冲(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)水(shui)压(ya)均对冲(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)效果(guo)有直接影响(xiang)。首先通过查阅(yue)资料，排除(chu)了冲(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)水(shui)喷(pen)(pen)嘴与除(chu)雾(wu)(wu)器叶(ye)片间距设计、冲(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)覆盖率对冲(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)效果(guo)的(de)负面作用(yong)。

　　在(zai)事故(gu)发(fa)生后，检(jian)修(xiu)人(ren)员(yuan)对该机(ji)组冲洗(xi)(xi)(xi)水(shui)管道(dao)和喷(pen)(pen)(pen)嘴进行了逐个检(jian)查(cha)，结果表(biao)(biao)明50多个喷(pen)(pen)(pen)嘴发(fa)生了堵塞(sai)(sai)或(huo)脱(tuo)落(luo)。原因是(shi)喷(pen)(pen)(pen)嘴形(xing)式为(wei)轴向(xiang)(xiang)实(shi)(shi)心(xin)锥，两级除(chu)(chu)雾器下表(biao)(biao)面冲洗(xi)(xi)(xi)水(shui)管上(shang)(shang)的(de)喷(pen)(pen)(pen)嘴均为(wei)喷(pen)(pen)(pen)口(kou)向(xiang)(xiang)上(shang)(shang)，除(chu)(chu)雾器叶片上(shang)(shang)脱(tuo)落(luo)的(de)软(ruan)垢(gou)极易进入喷(pen)(pen)(pen)嘴的(de)出口(kou)，由于不是(shi)连续(xu)冲洗(xi)(xi)(xi)，喷(pen)(pen)(pen)嘴出口(kou)堆积(ji)的(de)软(ruan)垢(gou)经过(guo)一段(duan)时(shi)间的(de)停留，会(hui)(hui)变得(de)结实(shi)(shi)从而造成喷(pen)(pen)(pen)嘴堵塞(sai)(sai)。另(ling)外当冲洗(xi)(xi)(xi)水(shui)含固(gu)量较(jiao)高或(huo)存在(zai)异(yi)物(wu)时(shi)，也(ye)会(hui)(hui)造成喷(pen)(pen)(pen)嘴堵塞(sai)(sai)。在(zai)后续(xu)运行中，发(fa)生喷(pen)(pen)(pen)嘴堵塞(sai)(sai)的(de)区域形(xing)成冲洗(xi)(xi)(xi)死角(jiao)，除(chu)(chu)雾器叶片无(wu)法得(de)到冲洗(xi)(xi)(xi)，极易结垢(gou)。另(ling)外还有部分冲洗(xi)(xi)(xi)水(shui)喷(pen)(pen)(pen)嘴脱(tuo)落(luo)或(huo)冲洗(xi)(xi)(xi)水(shui)管断裂，也(ye)会(hui)(hui)大(da)大(da)降低冲洗(xi)(xi)(xi)效(xiao)果。

　　冲(chong)洗(xi)周期是(shi)保证冲(chong)洗(xi)效果的主要手(shou)段，冲(chong)洗(xi)间(jian)隔(ge)太长(zhang)，石膏浆液(ye)和烟气(qi)中(zhong)的飞灰不(bu)断附着，除雾(wu)(wu)器表(biao)面结垢加重并(bing)经高(gao)温烟气(qi)冲(chong)刷而硬(ying)化，形成厚实致密的硬(ying)垢，冲(chong)洗(xi)将(jiang)失(shi)效。除雾(wu)(wu)器一(yi)般(ban)要求(qiu)2h至少(shao)冲(chong)洗(xi)一(yi)次(ci)，但(dan)是(shi)历(li)史(shi)数(shu)据表(biao)明该机(ji)组多次(ci)出现除雾(wu)(wu)器冲(chong)洗(xi)间(jian)隔(ge)超过6h的情(qing)况。冲(chong)洗(xi)周期过长(zhang)的主要原因是(shi)吸(xi)收塔液(ye)位(wei)过高(gao)，除雾(wu)(wu)器冲(chong)洗(xi)水全部进入吸(xi)收塔浆液(ye)池(chi)，优先(xian)考(kao)虑控(kong)制液(ye)位(wei)避免(mian)发生溢(yi)流(liu)，只好(hao)延(yan)长(zhang)冲(chong)洗(xi)周期，减少(shao)冲(chong)洗(xi)次(ci)数(shu)。

　　4.2冲洗水(shui)量不足

　　冲(chong)洗(xi)(xi)水(shui)量不足(zu)是(shi)冲(chong)洗(xi)(xi)周(zhou)期(qi)过长的直接原因，也是(shi)除雾器结垢(gou)问题的根本(ben)原因。运行中(zhong)吸(xi)收塔液(ye)位经常(chang)过高，难(nan)以接纳大(da)量的除雾器冲(chong)洗(xi)(xi)水(shui)，原因是(shi)机组长期(qi)在70%以下负荷运行，烟气(qi)蒸发(fa)水(shui)量少，加上脱硫废水(shui)处理系统故障频(pin)发(fa)投运率(lv)过低，导(dao)致(zhi)系统水(shui)平(ping)衡被破(po)坏，脱硫塔液(ye)位难(nan)以控制(zhi)。另(ling)一(yi)方面，现(xian)场检查还(hai)发(fa)现(xian)除雾器冲(chong)洗(xi)(xi)水(shui)阀存在内漏现(xian)象，内漏水(shui)全部进入吸(xi)收塔浆液(ye)池(chi)，导(dao)致(zhi)在运行时冲(chong)洗(xi)(xi)水(shui)量进一(yi)步降低，冲(chong)洗(xi)(xi)效果无法(fa)保(bao)证。

　　4.3冲洗水(shui)水(shui)质分析(xi)

　　除(chu)(chu)雾(wu)器通过(guo)间接冲(chong)(chong)洗来(lai)保(bao)持叶(ye)片表(biao)面洁净，避免发生局部结垢。该机组除(chu)(chu)雾(wu)器冲(chong)(chong)洗水(shui)来(lai)源为(wei)电厂循环(huan)排污水(shui)，水(shui)质分析显示pH值为(wei)8.26，且Ca2+含(han)量237mg/L，SO42-一含(han)量1572mg/L，指标(biao)均超(chao)出(chu)《湿法(fa)烟气脱硫(liu)装置(zhi)专用设备-除(chu)(chu)雾(wu)器》（JB/T10989-2010）标(biao)准中建议值(Ca2+<200mg/L，S042-<400mg/L，pH值7-8)和除(chu)(chu)雾(wu)器厂家的(de)建议值。冲(chong)(chong)洗水(shui)的(de)硫(liu)酸根和钙离子含(han)量较高，冲(chong)(chong)洗过(guo)程中难(nan)以起到(dao)迅速降低(di)叶(ye)片表(biao)面附着(zhe)浆(jiang)液饱(bao)和度的(de)作用，导致冲(chong)(chong)洗效果(guo)较差。另一方面叶(ye)片表(biao)面残(can)留的(de)冲(chong)(chong)洗水(shui)与烟气接触(chu)时，会继续进(jin)行(xing)脱硫(liu)反(fan)应，形成结晶垢。

　　4.4浆液参数影(ying)响分析

　　石膏浆液pH值较高(gao)、浓度过大(da)、氧化效果差等都容易引发吸收塔(ta)内部(bu)结(jie)垢，包括除雾器，若控制不当，会快(kuai)速发展成为大(da)面(mian)积堵(du)塞。

　　运行中，浆(jiang)(jiang)液pH值(zhi)通过(guo)控(kong)制石灰石浆(jiang)(jiang)液的(de)(de)(de)补充量(liang)来进行控(kong)制。pH值(zhi)较高时，表明(ming)(ming)浆(jiang)(jiang)液中存(cun)(cun)在(zai)过(guo)量(liang)的(de)(de)(de)CaC03，过(guo)量(liang)的(de)(de)(de)CaC03在(zai)除雾器表面沉积后，与烟(yan)气中残留的(de)(de)(de)S02继续反应，形成(cheng)(cheng)(cheng)结晶(jing)垢(gou)。通过(guo)表2可见，浆(jiang)(jiang)液和(he)(he)石膏中的(de)(de)(de)碳酸钙(gai)含量(liang)均明(ming)(ming)显较高，是(shi)导致除雾器结垢(gou)的(de)(de)(de)一个(ge)主(zhu)要(yao)原因(yin)。其次，根据已有的(de)(de)(de)研究(jiu)结论，pH较高时，循环(huan)浆(jiang)(jiang)液中存(cun)(cun)在(zai)的(de)(de)(de)硫主(zhu)要(yao)以S023-一形式存(cun)(cun)在(zai)，随pH值(zhi)升高，CaS03的(de)(de)(de)溶解度(du)急(ji)剧下降，极(ji)易使(shi)CaS03的(de)(de)(de)饱(bao)和(he)(he)度(du)达到并(bing)超(chao)过(guo)其形成(cheng)(cheng)(cheng)均相成(cheng)(cheng)(cheng)核作(zuo)用(yong)所(suo)需(xu)的(de)(de)(de)临界饱(bao)和(he)(he)度(du)而在(zai)塔(ta)壁(bi)和(he)(he)部件(jian)表面上结晶(jing)。而控(kong)制pH较高的(de)(de)(de)原因(yin)是(shi)脱硫塔(ta)入口S02浓(nong)度(du)较高，设计值(zhi)6522mg/Nm3，且波动大，为(wei)确保排(pai)放达标，一般控(kong)制pH较高。

　　另(ling)一方面(mian)，该机组(zu)浆(jiang)液浓度也(ye)多次出现(xian)高(gao)于(yu)设计值的情(qing)况，原因(yin)是石膏(gao)脱水系(xi)统为(wei)多台机组(zu)公用，石膏(gao)溢(yi)(yi)流(liu)(liu)箱容(rong)量不(bu)足，多台机组(zu)同时脱水石膏(gao)溢(yi)(yi)流(liu)(liu)箱会溢(yi)(yi)流(liu)(liu)，排浆(jiang)不(bu)及时导致(zhi)浆(jiang)液浓度较(jiao)(jiao)高(gao)。浆(jiang)液浓度高(gao)会导致(zhi)石膏(gao)饱(bao)和度较(jiao)(jiao)高(gao)，易(yi)于(yu)结垢。

　　4.5仪表因(yin)素影响分析(xi)

　　在脱硫(liu)系统(tong)运(yun)行(xing)(xing)过程中，冲(chong)洗(xi)(xi)水(shui)运(yun)行(xing)(xing)的调整依据(ju)主要是除(chu)雾器(qi)压差，压差增高，应加强冲(chong)洗(xi)(xi)。然而(er)实(shi)际运(yun)行(xing)(xing)中，由于该(gai)表计安装(zhuang)位置为(wei)正(zheng)压，接触湿烟(yan)气，浆(jiang)液(ye)液(ye)滴极易进入取样(yang)管(guan)，且难(nan)以清理，恶劣的工作环境使得该(gai)表计长期读数不准(zhun)，失去指导意义。历史运(yun)行(xing)(xing)记录(lu)显示多次出现(xian)(xian)除(chu)雾器(qi)压差瞬间(jian)波动、长时间(jian)无变化甚至除(chu)雾器(qi)前(qian)后(hou)压差显示为(wei)负数的情况，运(yun)行(xing)(xing)人员无法及时发(fa)(fa)现(xian)(xian)问题(ti)(ti)，导致除(chu)雾器(qi)结垢问题(ti)(ti)不断发(fa)(fa)展，严重影响(xiang)系统(tong)的正(zheng)常(chang)运(yun)行(xing)(xing)。

　　4.6高温烟气(qi)的危害

　　除雾(wu)器(qi)材质为(wei)聚丙烯，不耐高(gao)温，长时间高(gao)温烟气流过时，会导(dao)致其变(bian)(bian)形(xing)(xing)，除雾(wu)器(qi)的(de)局部(bu)变(bian)(bian)形(xing)(xing)会导(dao)致叶片间距和形(xing)(xing)状改变(bian)(bian)，形(xing)(xing)成死角(jiao)，难(nan)以冲洗干净，还可损坏冲洗水管和喷嘴(zui)，降低(di)冲洗效果，极易引发结(jie)垢。

　　5预防措施

　　5.1提(ti)高冲洗效果

　　塔内部除(chu)雾器冲(chong)(chong)洗(xi)水喷嘴和(he)管道(dao)故障率较高，对(dui)此建议(yi)检修人(ren)员在(zai)每次(ci)停机(ji)后都(dou)应(ying)对(dui)该区域设备进行(xing)详细检查，及时更(geng)换(huan)和(he)清理冲(chong)(chong)洗(xi)水管路(lu)上掉落和(he)堵塞(sai)的喷嘴，修复冲(chong)(chong)洗(xi)水管道(dao)，确保(bao)冲(chong)(chong)洗(xi)水系(xi)统的“硬件(jian)”正常。在(zai)封人(ren)孔(kong)门前，应(ying)先做除(chu)雾器冲(chong)(chong)洗(xi)试验，观察冲(chong)(chong)洗(xi)效果，调(diao)整冲(chong)(chong)洗(xi)压力(li)。

　　运(yun)行(xing)中严格(ge)按照(zhao)规程要求循环地进行(xing)冲(chong)洗(xi)(xi)(xi)，各(ge)区域2h冲(chong)洗(xi)(xi)(xi)一(yi)次，发(fa)现除(chu)(chu)雾器(qi)(qi)前后压差有增大(da)趋势，适当缩短冲(chong)洗(xi)(xi)(xi)周期(qi)。长期(qi)低负荷运(yun)行(xing)，遇(yu)到(dao)液(ye)(ye)位(wei)高与(yu)冲(chong)洗(xi)(xi)(xi)周期(qi)的(de)矛盾时(shi)，冲(chong)洗(xi)(xi)(xi)不及时(shi)带来(lai)的(de)问(wen)题(ti)更(geng)为(wei)严重(zhong)，因此应(ying)侧重(zhong)于除(chu)(chu)雾器(qi)(qi)冲(chong)洗(xi)(xi)(xi)，建(jian)议(yi)采取先排掉部分浆(jiang)液(ye)(ye)至事(shi)故浆(jiang)液(ye)(ye)箱暂存来(lai)降低液(ye)(ye)位(wei)，确(que)保(bao)除(chu)(chu)雾器(qi)(qi)的(de)及时(shi)冲(chong)洗(xi)(xi)(xi)。

　　5.2确(que)保冲(chong)洗水量

　　足(zu)够的(de)冲洗水(shui)量才能保(bao)证冲洗周(zhou)期(qi)和冲洗效(xiao)果。通过以下措(cuo)施(shi)来确保(bao)除雾器冲洗水(shui)量：

　　首先应(ying)避(bi)免机组长期(qi)在低(di)负荷下运(yun)行，恢(hui)复脱硫(liu)废(fei)水(shui)(shui)处(chu)理(li)系统出(chu)力，低(di)负荷时(shi)通过(guo)存储部分滤液水(shui)(shui)(高(gao)负荷时(shi)再回用(yong))，适当提高(gao)废(fei)水(shui)(shui)排放量，禁止(zhi)环(huan)境卫生冲洗水(shui)(shui)进入脱硫(liu)系统，维持系统水(shui)(shui)平衡。

　　加强除雾(wu)器冲洗(xi)水阀(fa)的(de)日常维(wei)护和管(guan)理，对于(yu)出现故(gu)障的(de)阀(fa)门应在短时间(jian)内给予修复，避免阀(fa)门内漏(lou)导致(zhi)除雾(wu)器冲洗(xi)水量(liang)的(de)减少。

　　同时(shi)降低(di)设备(bei)的切(qie)换频(pin)率，以此(ci)减少各类浆液泵及管道冲洗水(shui)量(liang)。

　　5.3控制(zhi)水质指标

　　对冲洗(xi)水(shui)水(shui)源进(jin)行优化，控制来水(shui)的(de)硬度(du)和(he)S02浓(nong)度(du)。除雾器(qi)冲洗(xi)和(he)工艺(yi)用(yong)(yong)水(shui)合(he)用(yong)(yong)一座(zuo)水(shui)箱，运行中注(zhu)意检(jian)查石膏(gao)浆液(ye)和(he)石灰石供(gong)浆系统的(de)各(ge)个(ge)冲洗(xi)水(shui)阀(fa)门(men)内漏情况，确保工艺(yi)水(shui)泵出口压(ya)力(li)高于各(ge)浆液(ye)泵出口压(ya)力(li)，避免(mian)浆液(ye)成(cheng)分(fen)通(tong)过内漏的(de)阀(fa)门(men)进(jin)入工艺(yi)水(shui)箱，恶化除雾器(qi)冲洗(xi)水(shui)水(shui)质。

　　5.4优化浆液(ye)运行参(can)数

　　浆(jiang)(jiang)液(ye)的(de)pH值应严格控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)5.2-5.8之间，且尽量(liang)稳(wen)定(ding)，避免(mian)大幅波动。在(zai)(zai)脱硫系统启动前，向吸(xi)收塔(ta)(ta)进石灰石浆(jiang)(jiang)液(ye)时，须将pH值控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)下限(xian)水(shui)平(ping)，并加入适当的(de)石膏晶(jing)种，利(li)于(yu)反应产物(wu)在(zai)(zai)已(yi)有(you)的(de)晶(jing)体表面生长。尽快完成脱水(shui)系统的(de)增容改造，运行中控(kong)制(zhi)合理的(de)石膏饱和度，避免(mian)浆(jiang)(jiang)液(ye)在(zai)(zai)吸(xi)收塔(ta)(ta)浆(jiang)(jiang)池(chi)外的(de)其他部位(wei)发(fa)生结晶(jing)反应。

　　5.5加强除(chu)雾器(qi)压差(cha)监视

　　除雾(wu)(wu)器压(ya)(ya)差计对于除雾(wu)(wu)器的(de)运(yun)行(xing)至关重要(yao)，目前各个位置仅安装一个点，不能(neng)反(fan)映除雾(wu)(wu)器运(yun)行(xing)状(zhuang)况，建议增加一组测(ce)点，并定期(qi)进行(xing)疏通和校验(yan)，保(bao)证测(ce)量孔畅(chang)通，提高测(ce)量值的(de)准确(que)度。同时建立(li)引风(feng)机电流、脱硫塔入口烟(yan)气压(ya)(ya)力(li)等参(can)数(shu)的(de)运(yun)行(xing)卡片，运(yun)行(xing)操作中(zhong)通过观察引风(feng)机电流、吸收塔入口压(ya)(ya)力(li)等参(can)数(shu)的(de)变(bian)化，间接判断(duan)除雾(wu)(wu)器压(ya)(ya)差的(de)真(zhen)实情(qing)况，在结垢(gou)问题出现早期(qi)采取应(ying)对措施，避免结垢(gou)的(de)快速发展。

　　5.6避免高温烟气冲刷

　　高温(wen)烟(yan)(yan)气(qi)(qi)(qi)对除(chu)雾器(qi)有(you)损坏作用，建议(yi)设置事(shi)故(gu)(gu)喷淋装置，并设置事(shi)故(gu)(gu)喷淋用水(shui)备(bei)用水(shui)源。当出(chu)现(xian)入(ru)口烟(yan)(yan)气(qi)(qi)(qi)温(wen)度高报警时或循环泵(beng)全(quan)停时，连锁开(kai)启事(shi)故(gu)(gu)喷淋和除(chu)雾器(qi)冲洗水(shui)，保护除(chu)雾器(qi)不受高温(wen)烟(yan)(yan)气(qi)(qi)(qi)冲刷。在(zai)系统启动时，须在(zai)循环泵(beng)运(yun)(yun)行的(de)前提(ti)下(xia)，烟(yan)(yan)气(qi)(qi)(qi)才(cai)能(neng)(neng)进入(ru)吸收塔；系统停运(yun)(yun)时，须是烟(yan)(yan)气(qi)(qi)(qi)停止进入(ru)后，循环泵(beng)保持运(yun)(yun)行至吸收塔出(chu)口烟(yan)(yan)气(qi)(qi)(qi)降至80℃以下(xia)，才(cai)能(neng)(neng)停运(yun)(yun)。

　　6结语

　　针对某660MW发电机(ji)组脱(tuo)硫(liu)(liu)系统出现的(de)(de)除(chu)雾(wu)(wu)器(qi)结垢(gou)问题，进行了除(chu)雾(wu)(wu)器(qi)叶片(pian)间的(de)(de)垢(gou)物化验，得知垢(gou)物的(de)(de)来源是(shi)循(xun)环浆液，是(shi)浆液固(gu)体颗粒的(de)(de)沉积与结晶反应形成的(de)(de)混(hun)合垢(gou)。冲洗效果差、冲洗水(shui)量不足、水(shui)质不合格、浆液参数不合理(li)以及(ji)差压(ya)表(biao)计不准(zhun)确是(shi)导(dao)致除(chu)雾(wu)(wu)器(qi)出现结垢(gou)并快速发展的(de)(de)直接(jie)原因。建议通(tong)过加强检修、确保(bao)冲洗水(shui)量、控制(zhi)水(shui)质指标、优(you)化浆液参数、加强仪表(biao)在线监(jian)视(shi)和避(bi)免高温(wen)烟气冲刷六个方面(mian)采取措施，预防除(chu)雾(wu)(wu)器(qi)的(de)(de)结垢(gou)，保(bao)证脱(tuo)硫(liu)(liu)系统的(de)(de)正常运行。